錫精礦熔煉

錫精礦熔煉(smelting of tin Conceritrate)是指熔化錫精礦爐料，使之發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗錫的過程。為錫冶金全流程的主要組成部分，又稱一次熔煉。一般要求入爐熔煉的精礦含錫在40%以上，含錫太低的精礦必須經(jīng)過煉前處理。錫精礦熔煉根據(jù)所用設(shè)備分為反射爐煉錫、電爐煉錫、鼓風(fēng)爐煉錫、轉(zhuǎn)爐(短窯)煉錫、頂吹轉(zhuǎn)爐煉錫和賽羅法煉錫。

簡介

錫精礦熔煉(smelting of tin Conceritrate)是指熔化錫精礦爐料，使之發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗錫的過程。為錫冶金全流程的主要組成部分，又稱一次熔煉。一般要求入爐熔煉的精礦含錫在40%以上，含錫太低的精礦必須經(jīng)過煉前處理。錫精礦熔煉根據(jù)所用設(shè)備分為反射爐煉錫、電爐煉錫、鼓風(fēng)爐煉錫、轉(zhuǎn)爐(短窯)煉錫、頂吹轉(zhuǎn)爐煉錫和賽羅法煉錫。

還原熔煉法

根據(jù)氧化錫(SnO2)容易還原的特點(diǎn)，從錫精礦制取粗錫一直都采用還原熔煉法。該方法由兩次(段)還原熔煉過程組成。一次熔煉是在高溫和適當(dāng)?shù)倪€原氣氛下。熔煉錫精礦得到較純的粗錫，同時(shí)產(chǎn)出含錫8%-16%的富錫渣，二次熔煉是在比一次熔煉更高的溫度和強(qiáng)還原氣氛下熔煉富錫渣，產(chǎn)出硬頭(鐵和錫的合金)和貧渣，硬頭返回一次熔煉。錫精礦經(jīng)兩段熔煉(至精錫)的總回收率為97%-98%，為了減少鐵和錫在熔煉過程中的循環(huán)和提高錫的回收率，二次熔煉逐漸被煙化爐硫化揮發(fā)法取代。

錫精礦浸出

錫精礦浸出(leaching of tin concentrate)是指用鹽酸溶出錫精礦中的氧化物雜質(zhì)將其除去的過程，為錫精礦煉前處理方法之一。鹽酸不與錫石發(fā)生反應(yīng)，而溶解鐵、鉍、鉛等氧化物雜質(zhì)的效率比硫酸高，且不會(huì)像使用硫酸那樣會(huì)帶入硫，因而一般都用鹽酸為浸出劑。含硫化物雜質(zhì)的錫精礦需經(jīng)過焙燒處理。

錫精礦焙燒

錫精礦焙燒(roasting of tin concentrate)是指控制爐內(nèi)氣氛加熱錫精礦除去雜質(zhì)的過程。為錫精礦煉前處理的方法之一，主要除去硫、砷、銻、鉛、鉍和鎢等雜質(zhì)。

錫精礦焙燒的歷史并不長。原先開采砂錫礦床得到的錫精礦大都比較純凈，幾乎不需經(jīng)過任何焙燒處理。20世紀(jì)50年代以來，從脈錫礦床開采得到的錫精礦成分比較復(fù)雜，需經(jīng)焙燒處理除去部分雜質(zhì)才能進(jìn)行熔煉。錫精礦的焙燒才逐漸被推廣應(yīng)用。

錫精礦煉前處理

錫精礦煉前處理是指除去錫精礦中有害雜質(zhì)并提高其品位的過程，為錫冶金流程的組成部分。含錫低而雜質(zhì)多的錫精礦經(jīng)煉前處理后，可以簡化熔煉流程，提高錫熔煉的回收率。減少有害雜質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染，并能有效地綜合回收各種有價(jià)金屬。主要方法有錫精礦精選、錫精礦焙燒和錫精礦浸出。