錫礦石的工業(yè)要求

錫礦石的工業(yè)要求

1、工業(yè)上對(duì)錫礦石質(zhì)量的要求

(1)錫礦石的選礦方法和對(duì)錫精礦的質(zhì)量要求

除了含錫大于40％以上的低雜質(zhì)富錫礦石，可以不經(jīng)選礦，直接冶煉外，其它的錫礦石，一般均需經(jīng)過選礦，富集成含錫40％以上的錫精礦之后再進(jìn)行冶煉。

為了合理地選用選礦方法和工藝流程，要著重查明礦石中錫的賦存狀態(tài)，錫礦物的嵌布粒度，礦石物質(zhì)組分及含量，結(jié)構(gòu)構(gòu)造，含泥率及近礦圍巖性質(zhì)等，并合理劃分礦石的自然類型 和工業(yè)類型。

我國(guó)不同錫礦石類型現(xiàn)在常用的選礦方法：

①易選礦石：如氧化礦石、錫石一石英型礦石、含錫花崗巖型礦石，常用重選或重一浮流程理。

②難選礦石：如錫石一硫化物矽卡巖型礦石、錫石一硫化物型礦石，一般采用重—浮一重、磁一浮一重等選礦綜合流程或選冶聯(lián)合流程處理。

③極度難選礦石：如含錫磁鐵礦矽卡巖型礦石，要用磁—浮一重，或中礦煙化等選冶聯(lián)合流程處理。

我國(guó)一些選礦廠在處理的礦石中，錫石粒度細(xì)、含鐵高、單體錫石少，鐵錫連生體多的情況下，產(chǎn)出多種錫產(chǎn)品，即在保持甚至提高終錫精礦品位的同時(shí)，產(chǎn)出部分富中礦(錫3—10％)和難選中礦(錫1—2％)，使錫的選礦回收率提高約10％，增加了錫的產(chǎn)量。

對(duì)錫和鉛共生的礦石，難以選出合格的錫精礦時(shí)，則可選出錫鉛混合精礦送冶煉廠生產(chǎn)錫鉛焊料或其它合金。

我國(guó)錫精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求見表2—27。

常見雜質(zhì)的影響：

砷：冶煉中進(jìn)入粗錫使精煉困難。精煉中如砷含量過高，會(huì)影響鍍錫板質(zhì)量、包裝品無毒性和錫金屬硬度、脆性、可塑性等。砷揮發(fā)進(jìn)入煙塵(形成砷化氰等)，污染環(huán)境，嚴(yán)重危害人體、動(dòng)物、農(nóng)作物。

鉍：含量高會(huì)影響鑄錫的拉伸強(qiáng)度極限和布氏硬度性質(zhì)。

銅：含量高會(huì)影響錫鍍層穩(wěn)定性和無毒性。影響錫的硬度、拉伸度、屈服點(diǎn)等。

鐵：含量高在冶煉中使鐵錫分離困難，影響錫的可塑性、耐腐性和硬度等。

鉛：冶煉時(shí)部分揮發(fā)進(jìn)入煙塵，污染環(huán)境，引起鉛中毒。

銻：增加錫精煉困難，部分進(jìn)入煙塵造成污染。影響錫的伸長(zhǎng)率、硬度、抗拉強(qiáng)度等。

(2)錫的冶煉方法

錫的冶煉方法主要取決于精礦(或礦石)的物質(zhì)成分及其含量。一般以火法為主，濕法為輔。

現(xiàn)代錫的生產(chǎn)，一般包括四個(gè)主要過程：煉前處理、還原熔煉、煉渣和粗錫精煉。

①煉前處理是為了除去對(duì)冶煉有害的硫、砷、銻、鉛、鉍、鐵、鎢、鉭、鈮等雜質(zhì)，同時(shí)到綜合回收各種有用金屬的目的。煉前處理的方法包括精選、焙燒和浸出等作業(yè)，根據(jù)所含雜質(zhì)的種類不同，可采用一個(gè)或幾個(gè)作業(yè)組成的聯(lián)合流程。但是我國(guó)某些單純含鉛、鉍、鐵高的錫精礦也可不經(jīng)煉前處理。

② 還原熔煉主要是使氧化錫還原成粗錫，同時(shí)將鐵的氧化物還原成FeO并與脈石成分造渣。為此，不能使生成金屬鐵，故需控制較弱的還原氣氛和適當(dāng)溫度，這必然會(huì)限制錫氧化物的完全還原，因此爐渣含錫較高(這種渣稱富渣)，必須進(jìn)一步處理。

③ 煉渣用煙化爐揮發(fā)方法，這樣產(chǎn)出的廢渣含錫低，金屬回收率高，同時(shí)大量減少了鐵的循環(huán)。

④ 粗錫精煉主要是除去鐵、銅、砷、銻、鉛、鉍和銀等雜質(zhì)，同時(shí)綜合回收有用金屬。一般分為火法精煉和電解精煉。

2、錫礦床一般參考工業(yè)指標(biāo)及伴生組分評(píng)價(jià)指標(biāo)